При излагане на ултравиолетови лъчи започват да протичат химични реакции, които постепенно разрушават свързващите агенти и цветовете в печатните материали чрез окислителни процеси. Основаните на разтворител мастила обикновено избледняват значително по-бързо, тъй като ултравиолетовото излъчване действително разрушава молекулярната структура на тези органични боядисващи съединения. Мастилата, отвердени с УВ лъчи, обикновено са по-издръжливи в началото, но след продължително излагане в крайна сметка стават крехки на повърхността. Това, което наблюдаваме като резултат, е забележима промяна в цветовете, измерена със стойности на делта Е над 5 само за половин година на открито, образуване на микроскопични пукнатини по изображенията, които ги правят да изглеждат повредени, както и така нареченото „прашене“, при което самите пигментни частици се отделят от смолата, която ги свързва. В райони с интензивно слънчево осветление всички тези проблеми намаляват продължителността на живота на печатните материали на открито с приблизително две трети до четири пети спрямо това, което се наблюдава във вътрешни помещения, според лабораторни тестове, моделиращи години на атмосферни условия.
Премиалните оверламиниращи филми интегрират проектирани защитни механизми срещу слънчевото увреждане:
| Механизъм за защита | Функция | Влияние върху перформанса |
|---|---|---|
| УФ абсорбтори | Преобразуват UV лъчението в безвредна топлина | Намаляват избледняването до 80 % |
| Гасители | Дезактивиране на фото-възбудени молекули | Предотвратяване на деградация и пукане на свързващото вещество |
| Хващачи на радикали | Прекъсване на окислителните верижни реакции | Удължаване на срока на годност на външните отпечатъци с 3–5 години |
Водещ производител на филми за ламиниране постига 99 % блокиране на ултравиолетовите лъчи чрез многослойни добавъчни системи — потвърдено чрез изпитване по ASTM G154 — и запазва яркостта на цветовете повече от пет години при пълно слънчево външно излагане.
Полевите данни, събрани от реални приложения, при които материали се излагат постоянно, наистина подчертават каква е стойността на филмовете за оверламиниране. Вземете например билбордовете. Тези гигантски табели са подложени ежедневно на ултравиолетови лъчи и преминават през температурни колебания, които биха износвали повечето материали много бързо. Но когато приложим качествени филми за оверламиниране, те издържат с 3 до 5 години по-дълго в сравнение с обикновените печатни версии без защита. Същото важи и за транзитната графика, като например ярките обвивки на автобуси, които виждаме навсякъде. Те изпитват постоянни вибрации, често се драскат и също така се нуждаят от често почистване. Проучвания показват, че графиката, покрита с подходящ оверламиниращ филм, запазва около 85–90 % от първоначалните си цветове дори след цели две години на открито в градски условия, което означава, че бизнесът спестява пари за замяна, тъй като не е необходимо да я заменя толкова често. Прибрежните райони получават особени предимства, тъй като тези филми предотвратяват щетите от морската вода и спират отлепянето на ръбовете. Когато става дума за натоварени рекламни места, където всяка минута има финансово значение, разчитането само на лабораторни тестове вече не е достатъчно. Действителните показатели за производителност, събрани непосредствено на място, ни казват много повече за това какво действително работи най-добре в практиката.
Ускорените изпитания за атмосферно стареене по ASTM G154 по същество ускоряват процеса, който обикновено отнема години на естествено износване под въздействието на околната среда, и го свеждат до няколко седмици в лабораторни условия. Но има един недостатък: те пропускат важни реални фактори, като например вариациите в нивата на замърсяване в различните райони, непредсказуемите промени в локалната влажност и всички видове механично износване, които се случват естествено. Поради тези ограничения лабораторните резултати често са прекалено оптимистични относно действителната производителност на материалите в полеви условия — понякога с до 30–40 процента. Вземете за пример печатните материали: нещо, което издържи 2000 часа изкуствено UV-изпитание, може да започне да показва признаци на разрушение само след 18 месеца при използване в тропически климат, където адхезивите се разграждат по-бързо, а влага прониква навсякъде. Това е една от причините, поради които производителите на висококачествени оверламинатни филми не разчитат изключително на данните от изпитанията по ASTM G154. Вместо това те провеждат паралелни полеви изпитания в множество локации в продължение на няколко години, като сравняват резултатите от контролираните лабораторни условия с тези от реалните външни условия. Този подход им дава значително по-добро разбиране на това как техните продукти ще се проявят в критични външни приложения, където отказът не е възможен.
При избора на материали за защитни покрития полиуретанът (PU), полиестерът (PET) и ПВХ всеки от тях притежава собствени предимства в областта на екологичната защита. PU се отличава с това, че запазва гъвкавостта си дори след години на излагане на ултравиолетови лъчи и не страда от проблеми с миграцията на пластификатори, които характеризират ПВХ. Полиестерът предлага различен набор от качества – изключителна здравина на опън и способност да запазва формата си. Изпитания показват, че той абсорбира около 30 % по-малко влага от ПВХ по време на ускорени изпитания за атмосферно стареене. Въпреки че ПВХ може да е по-евтин първоначално, той има сериозни ограничения при екстремни температури: става крехък при температури под -20 °C и започва да омеква, когато температурата надхвърли 60 °C. Умните производители са осъзнали това и преминават към хибридни решения, комбиниращи слоеве от PU и PET. Тези многослойни композитни филми обикновено се състоят от пет отделни слоя, които обединяват най-добрите качества на двата материала. Те получават структурна цялостност от PET и устойчивост към ударни натоварвания, както и защита от ултравиолетовото излъчване, осигурявани от PU, което намалява скоростта на проникване на водна пара с около 40 % спрямо обикновените ПВХ филми.
В тропическите и крайбрежни райони отлепянето по ръбовете причинява около 78 процента от ранните повреди при външни печатни продукти, според данните, получени от експерти в областта чрез анализ на повредите. По-новите акрилови лепила с тези крослинковани полимерни вериги запазват около 95 % от своята лепкавост дори при влажност над 95 %, което обикновените лепила просто не могат да осигурят, тъй като се разграждат под въздействието на водата. Тези напреднали материали също имат вградени микроканали, които позволяват постепенно излизане на влагата, без да се отделят отделните слоеве. Освен това съществуват и праймъри, отвердявани с ултравиолетови лъчи, които всъщност образуват химични връзки между отпечатаната мастило и материала, върху който се нанася. Също така е много важно правилно да се подберат коефициентите на термично разширение за различните материали. Когато разликата в тези стойности надвишава 15 микрометра на метър на келвин, изпитанията показват, че отлепянето по ръбовете протича три пъти по-бързо при многократни цикли на влажност според насоките на ASTM D2240.
Всички права запазени © Zhejiang Yueqianshu Digital Technology Co., Ltd. - Политика за поверителност
EN
Горчиви новини