Kun tulostettuja materiaaleja altistetaan UV-valolle, kemialliset reaktiot alkavat ja tuhoavat ajan myötä niiden sidosaineet ja värit hapettumisprosessien kautta. Liukenevat musteet häivähtävät yleensä paljon nopeammin, koska UV-säteily hajottaa suoraan niiden orgaanisten värinmuodostavien yhdisteiden molekyyli rakenteita. UV-kovettuvat musteet ovat yleensä aluksi kestävämpiä, mutta pitkäaikaisen altistumisen jälkeen ne muuttuvat pinnallisesti hauraita. Tuloksena näemme huomattavia värimuutoksia, joiden Delta E -arvot ylittävät viisi jo puolen vuoden kuluttua ulkona, pieniä halkeamia kuvien pinnalla, mikä tekee niistä vaurioituneen näköisiä, sekä niin sanottua kalkkautumista, jolloin itse pigmenttihiomut erottautuvat niitä yhdistävästä hartsesta. Alueilla, joissa aurinkovalo on erityisen voimakasta, kaikki nämä ongelmat vähentävät tulosteiden ulkokäyttöikää noin kahdella kolmasosalla–neljällä viidesosalla verrattuna sisätilojen käyttöikään laboratoriotesteissä, jotka simuloidaan useita vuosia kestäviä sääolosuhteita.
Premium-ylälaminoivat kalvot sisältävät suunniteltuja suojaustoimintoja auringon aiheuttamaa vahinkoa vastaan:
| Suojamekanismi | Toiminto | Suorituskyvyn vaikutus |
|---|---|---|
| UV-tervekkeet | Muuntavat UV-säteilyn va harmattomaksi lämmöksi | Vähentävät kirkastumista jopa 80 % |
| Sammuttimet | Deaktivoivat valoaktivoituneet molekyylit | Estä sideaineen hajoaminen ja halkeilu |
| Radikaalinsieppaajat | Keskeyttävät hapettumisketjureaktiot | Ulkoisen tulosteen käyttöiän pidentäminen 3–5 vuotta |
Johtava yläkalvoilmuvalmistaja saavuttaa 99 %:n UV-suojauksen monikerroksisten lisäainejärjestelmien avulla – vahvistettu ASTM G154 -testaamalla – ja säilyttää värien kirkkauden yli viiden vuoden ajan täydessä auringonpaisteessa ulkona.
Kenttädataa, joka on kerätty todellisista sovelluksista, joissa materiaalit altistuvat jatkuvasti erilaisille vaikutuksille, korostaa erinomaisesti sitä, miksi ylälaminoivat kalvot ovat niin arvokkaita. Otetaan esimerkiksi mainosmainit. Nämä valtavat mainokset altistuvat päivittäin UV-säteilylle ja lämpötilan vaihteluille, jotka kuluttavat useimmat materiaalit nopeasti. Kun kuitenkin käytetään laadukkaita ylälaminoivia kalvoja, niiden kestoikä on 3–5 vuotta pidempi verrattuna tavallisilla painomenetelmillä tuotettuihin, suojaamattomiin versioihin. Sama pätee myös liikennegrafiikkaan, kuten kaikkialla nähtäviin värikkäisiin bussikääryksiin. Ne kestävät jatkuvia värähtelyjä, niitä naarmuuntuu säännöllisesti ja niitä täytyy puhdistaa usein. Tutkimusten mukaan oikealla ylälaminoivalla kalvolla suojatut grafiikat säilyttävät noin 85–90 prosenttia alkuperäisistä väreistään, vaikka ne olisivatkin olleet kahden kokonaisen vuoden ajan ulkona kaupunkiolosuhteissa, mikä tarkoittaa, että yritykset säästävät korvausten kustannuksissa, koska niitä ei tarvitse vaihtaa yhtä usein. Rannikkoalueilla saavutetaan erityisiä etuja, sillä nämä kalvot estävät suolaveden aiheuttamia vahinkoja ja estävät reunojen irtoamisen. Liiketoiminnallisesti tärkeissä mainospaikoissa, joissa jokainen minuutti merkitsee rahallisesti, pelkkä laboratoriotestaus ei enää riitä. Kentältä suoraan kerätyt todelliset suorituskykyarvot kertovat paljon enemmän siitä, mikä toimii parhaiten käytännössä.
ASTM G154 -standardin mukaiset kiihdytetyt sääkokeet nopeuttavat olennaisesti sitä, mikä normaalisti vaatisi vuosia ympäristötekijöiden aiheuttamaa kulumista, vain muutamaksi viikoksi laboratoriossa. Mutta tässä on kuitenkin ansa: kokeet jättävät huomiotta tärkeitä todellisia tekijöitä, kuten saastumistasojen vaihtelua eri alueilla, paikallisessa ilmaston kosteudessa esiintyviä ennakoimattomia muutoksia sekä kaikenlaisen mekaanisen kulumisen, joka tapahtuu luonnollisesti. Näiden rajoitusten vuoksi laboratoriotulokset ovat usein liian optimistisia materiaalien käyttäytymisestä kentällä, joskus jopa 30–40 prosenttia liian optimistisia. Otetaan esimerkiksi painotuotteet: tuote, joka kestää 2 000 tuntia teko-UV-kokeita, saattaa alkaa näyttää rapistumisen merkkejä jo 18 kuukauden sisällä trooppisessa ilmastossa, jossa liimojen hajoaminen on nopeampaa ja kosteus tunkeutuu kaikkiin rakenteisiin. Siksi parhaat laadun ylälaminoivat kalvotuottajat eivät luota pelkästään ASTM G154 -testien tuloksiin. Sen sijaan he suorittavat rinnakkaisia kenttäkokeita useilla eri paikkakunnilla useiden vuosien ajan ja vertailevat tuloksia kontrolloiduissa ympäristöissä saatavia tuloksia todellisiin ulkoisiin olosuhteisiin. Tämä lähestymistapa antaa heille paljon paremman käsityksen siitä, miten tuotteensa kestävät kriittisiä ulkoisia sovelluksia, joissa epäonnistuminen ei ole vaihtoehto.
Kun tarkastellaan suojakalvojen materiaaleja, polyuretaani (PU), polyesteeri (PET) ja PVC jokaisella on omat vahvuutensa ympäristönsuojelun kannalta. PU erottautuu siitä, että se säilyttää joustavuutensa vuosien ajan UV-säteilyn vaikutuksesta eikä sillä ole plastisoijan siirtymisongelmia, joita PVC:ssä esiintyy. Polyesteerillä on taas omat etunsa: se tarjoaa erinomaisen vetolujuuden ja kykenee säilyttämään muotonsa. Testit osoittavat, että se imee noin 30 % vähemmän kosteutta kuin PVC kiihdytettyjen sääkokeiden aikana. Vaikka PVC saattaa olla alun perin halvempi, sillä on vakavia rajoituksia äärimmäisissä lämpötiloissa: materiaali muuttuu hauraaksi, kun lämpötila laskee alle –20 °C:n, ja alkaa pehmetä, kun lämpötila nousee yli 60 °C:n. Älykkäät valmistajat tuntevat nämä rajoitukset ja siirtyvät hybridiratkaisuihin, joissa yhdistetään PU- ja PET-kerrokset. Nämä monikerroksiset komposiittikalvot sisältävät tyypillisesti viisi erillistä kerrosta, jotka yhdistävät molempien materiaalien parhaat ominaisuudet. Ne saavat rakenteellisen kestävyytensä PET:stä ja iskunkestävyyden sekä UV-suojan PU:sta, mikä vähentää kosteuden haihtumisnopeutta noin 40 % verrattuna tavallisiin PVC-kalvoihin.
Trooppisissa ja rannikkoalueissa reunan nostuminen aiheuttaa noin 78 prosenttia ulkokäyttöön tarkoitettujen tulosteiden varhaisista vioista, mikä perustuu teollisuuden asiantuntijoiden vioitusten analyysityöhön. Uudemmat akryylihihnat, joissa on näitä ristiverkottuneita polymeeriketjuja, säilyttävät jopa 95 prosenttia liimausvoimastaan, vaikka ilmankosteus nousisi yli 95 prosentin, mikä tavallisille liimoille on mahdotonta, koska ne hajoavat kosteuden vaikutuksesta. Nämä edistyneet materiaalit sisältävät myös mikrokanavia, jotka ovat rakennettu suoraan niihin ja joita pitkin kosteus voi poistua asteittain ilman, että kerrokset irtoavat toisistaan. Lisäksi on olemassa UV-kovettuvia esikäsittelyaineita, jotka muodostavat kemiallisia sidoksia tulostetun mustan ja sen alle käytetyn materiaalin välille. Myös eri materiaalien laajenemiskertoimien sovittaminen toisiinsa on erinomaisen tärkeää. Kun lukemat eroavat toisistaan yli 15 mikrometrillä metriä kohden kelviniä kohden, testit osoittavat, että reunan nostuminen tapahtuu kolme kertaa nopeammin toistuvien kosteusjaksojen aikana ASTM D2240 -ohjeiden mukaan.
Kuumat uutiset
Tekijänoikeus © Zhejiang Yueqianshu Digital Technology Co., Ltd. - Tietosuojakäytäntö
EN
