Ультракүлгін сәулелерге ұшыраған кезде боялған материалдардағы байланыстырушы заттар мен түстерді тотығу процестері арқылы біртіндеп жойылатын химиялық реакциялар басталады. Ультракүлгін сәулелер органикалық бояғыш қосылыстардың молекулалық құрылымын шынымен ыдырататындықтан, еріткішке негізделген бояулар әлдеқайда тез солып кетеді. УК-қа қаттыланған бояулар бастапқыда әдетте төзімді болса да, уақыт өте келе ұзақ уақытқа созылған әсерден кейін беткі қабаты қатаяды. Нәтижесінде біз сыртта жарты жыл ішінде Delta E мәндері 5-тен жоғары болатын айқын түс өзгерістерін, суреттер бойынша пайда болатын өте кішкентай сызықтарды (бұл оларды зақымданған сияқты көрсетеді) және пигмент бөлшектерінің оларды біріктіріп тұрған резиндіен бөлінуінен туындайтын «шамалану» құбылысын бақылаймыз. Күн сәулесі өте күшті аймақтарда лабораториялық зерттеулерде жылдар бойы жағдайларды модельдеу негізінде құрылыстар ішіндегі ұзақтығымен салыстырғанда, барлық осы проблемалар баспа өнімдерінің сыртта қанша уақыт қалдығын екі үштен біріне дейін немесе төрт бестен біріне дейін қысқартады.
Премиум деңгейлі қосымша қабаттау пленкалары күн сәулесінің зиянын болдырмау үшін инженерлік әдістерді біріктіреді:
| Қорғау механизмі | Функция | Өнімділік әсері |
|---|---|---|
| UV қабылдайтындер | УК-сәулелерін зияны жоқ жылуға айналдырады | Солғануды 80%-ға дейін азайтады |
| Төмендеткіштер | Фото-қозғалған молекулаларды белсендірмейді | Байланыстырушының деградациясын және трещиналардың пайда болуын болдырмау |
| Радикалды сіңіргіштер | Тотығу тізбегіндегі реакцияларды тоқтату | Ашық аспандағы баспа өнімдерінің қызмет ету мерзімін 3–5 есе ұзарту |
Бір мыңдық қабаттасқан плёнка өндірушісі көп қабатты қоспалы жүйелерді қолдану арқылы УК-сәулелердің 99%-ын блоктауға қол жеткізеді — бұл ASTM G154 сынағымен расталған — және толық күн сәулесінде ашық аспанда бес жылдан аса уақыт бойы түстердің әсерлілігін сақтайды.
Материалдар тұрақты түрде әсер етілетін нақты қолданыста жиналған алаңдық деректер оверламинаттық пленкалардың қаншалықты құнды екенін шынымен көрсетеді. Мысалы, ағаштан жасалған ақпараттық тақталарды қарастырайық. Бұл үлкен белгілер күн сайын УК-сәулелеріне ұшырап, көптеген материалдарды тез тоздыратын температураның тербелістеріне ұшырайды. Алайда сапалы оверламинаттық пленкаларды қолданған кезде олар қорғаусыз басылған нұсқаларға қарағанда 3–5 жылға дейін ұзағырақ сақталады. Транзиттік графикалар үшін де осындай жағдай орын алады — мысалы, біз барлық жерде көретін түрлі-түсті автобустардың қаптамалары. Олар тұрақты тербелістерге ұшырайды, жиі сызылады және жиі тазартуға да мұқтаж. Зерттеулер көрсеткендей, дұрыс оверламинатпен қапталған графикалар қалалық жағдайларда екі жыл бойы сыртта тұрғаннан кейін түпнұсқалық түстерінің 85–90 пайызын сақтайды, яғни кәсіпорындар аларды жиі ауыстырмауға тура келмегендіктен, ауыстыруға кететін шығындардан үнемдейді. Су айдындарына жақын аймақтарда бұл пленкалардың пайдасы ерекше болады, себебі олар теңіз суының зиянын тоқтатады және шеттердің көтерілуін болдырмайды. Әрбір минут қаржылық тұрғыдан маңызды болатын көп тұтынатын рекламалық орындар үшін тек зертханалық сынақтарға сүйену қазір қолайлы емес. Нақты әрекет ету көрсеткіштерін тікелей алаңнан жинаған кезде біз практикада не жұмыс істейтіні туралы көбірек ақпарат ала аламыз.
ASTM G154 стандарты бойынша әсер ету сынақтары негізінде жылдар бойы айналадағы ортаның әсерінен болатын тозу құбылысын зертханада бар-жоғы бірнеше апта ішінде үдетеді. Бірақ бұл әдістің кемшілігі де бар: ол әртүрлі аймақтардағы ластану деңгейлерінің өзгеруі, жергілікті ылғалдылықтың болжанбайтын тербелістері, сондай-ақ табиғи жағдайларда пайда болатын әртүрлі механикалық тозу сияқты маңызды нақты әлемдік факторларды ескермейді. Осы шектеулерге байланысты зертханалық нәтижелер материалдардың нақты жағдайларда қалай өтетіні туралы өте оптимистикалық баға береді, кейде бұл баға 30–40 пайызға дейін артуы мүмкін. Мысалы, баспа материалдарын қарастырайық: 2000 сағат жасанды УК-сәулелендіру сынағын табысты өткен материал тропиктік климатта (мысалы, клейлер тез бұзылады және ылғал барлық жерге енеді) 18 айдан кейін ғана тозу белгілерін көрсете бастайды. Сондықтан да, ең жоғары сапалы оверламинаттық плёнка өндірушілері ASTM G154 деректеріне тек қана сүйенбейді. Оның орнына олар бірнеше жыл бойы бірнеше орында өзара салыстырмалы алаңдық сынақтар өткізеді, яғни бақыланатын ортадағы нәтижелерді сыртқы нақты жағдайлармен салыстырады. Бұл тәсіл оларға өз өнімдерінің сәтсіздікке жол бермейтін маңызды сыртқы қолданыстарда қалай көрінетіні туралы кеңірек түсінік береді.
Қорғаныс қабаттары үшін материалдарды таңдаған кезде полиуретан (PU), полиэстер (PET) және ПВХ-тың әрқайсысы экологиялық қорғау саласында өзіндік артықшылықтарына ие. PU – бұл ультракүлгін сәулелерге жылдар бойы ұшырағаннан кейін де икемділігін сақтайтындығымен ерекшеленеді және ПВХ-тың кемшілігі болып табылатын пластикациялағыштың миграциялануы мәселесінен арылады. Полиэстер өзінің жоғары созылу беріктігі мен пішінін сақтау қабілетімен басқаша қасиеттер ұсынады. Сынақ нәтижелері көрсеткендей, ол ПВХ-қа қарағанда үдеуленген атмосфералық әсерлерге төзімділік сынақтары кезінде шамамен 30% аз ылғал сіңіреді. ПВХ бастапқыда арзан болуы мүмкін, бірақ ол экстремалық температураларда қатты шектеулерге ие. Температура -20 °C-тан төмендеген кезде материал сынғыш болады, ал температура 60 °C-тан жоғары көтерілген кезде ол жұмсарады. Ақылды өндірушілер бұны біледі және PU мен PET қабаттарын біріктіретін гибридті шешімдерге ауысады. Бұл көпқабатты композитті пленкалар әдетте екі материалдың ең жақсы қасиеттерін біріктіретін бес айқын қабаттан тұрады. Олардың құрылымдық бекемдігі PET-тен, ал соққыға төзімділігі мен УК-қорғанысы PU-дан алынады, бұл ылғал булануының жылдамдығын әдеттегі ПВХ пленкаларымен салыстырғанда шамамен 40%-ға азайтады.
Тропиктік және жағалаулық аймақтарда өндірістік сарапшылардың ақауларды талдау жұмысы нәтижесінде анықталғанға қарағанда, сыртқы басылымдарда ерте ақаулардың шамамен 78 пайызы шеттердің көтерілуіне байланысты болады. Кросс-байланысқан полимер тізбегі бар жаңа акрилді клейлер ылғалдылық деңгейі 95 пайыздан асқан кезде де өзінің бекіту қабілетінің шамамен 95 пайызын сақтайды, ал қалыпты клейлер су әсерінен ыдырап кетеді, сондықтан олар осындай жағдайларды шыдай алмайды. Осы жетілдірілген материалдарда ылғалды біртіндеп шығаруға мүмкіндік беретін, бірақ қабаттардың бөлінуіне әкелмейтін микроканалдар да бар. Содан кейін УК сәулелерімен қатаятын грунттаушы заттар бар, олар басылған бояу мен оған қолданылатын кез келген материал арасында химиялық байланыс құрады. Әртүрлі материалдар арасындағы кеңею коэффициенттерін дұрыс таңдау да өте маңызды. Егер бұл көрсеткіштер бір метрге шаққанда бір кельвинге 15 микрометрден артық айырмашылық көрсетсе, ASTM D2240 бағытнамаларына сәйкес ылғалдылық циклдарын қайталаған кезде шеттердің көтерілуі үш есе жылдам жүреді.
Қызықты жаңалықтар
Барлық құқық Қианьчжоу Ауцызин Цифрлық Технологиялық Шығармашылық Компаниясы, шектеулі компанияға тиесілі - Жекелік саясаты
EN
